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屬蝕刻故障原因及排除方法技巧

信息來源于:互聯網 發布于:2019-08-06

金屬蝕刻故障原因及排除方法技巧:

一、故障特征:防蝕層脫落:

1、產生原因:金屬預處理質量不合格,主要表現在除油不干凈。

預防及排除方法:加強預處理質量管理。

2、產生原因:防蝕層干燥不夠

預防及排除方法:嚴格按工藝要求進行干燥處理。

3、產生原因:防蝕材料與金屬結合力差。

預防及排除方法:更換與基體金屬結合力好的防蝕材料。

4、產生原因:防蝕材料超過保質期。

預防及排除方法:跟換新的防蝕材料。

5、產生原因:蝕刻溶液濃度過高。

預防及排除方法:降低蝕刻溶液濃度。

6、產生原因:蝕刻溫度過高。

預防及排除方法:將溫度降低到工藝規定范圍。

二、故障特征:蝕刻表面有殘余物:

1、產生原因:蝕刻表面有殘留防蝕材料或污物。

預防及排除方法:蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料,工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面,防止二次污染。

2、產生原因:材料本身有缺陷。

預防及排除方法:加強材料檢查。

三、故障特征:蝕坑:

1、產生原因:材料有針孔、麻點、氣孔。

預防及排除方法:加強材料檢查及蝕刻前的補救。

四、故障特征:氣流蝕溝:

1、產生原因:工件裝掛不當。

預防及排除方法:改善裝掛方式。

2、產生原因:蝕刻速度太快。

預防及排除方法:降低蝕刻溫度或通過分析降低蝕刻溶液濃度。

五、故障特征:漏蝕:

1、產生原因:防蝕材料質量不佳,在蝕刻過程中局部脫落。。

預防及排除方法:檢查防蝕材料質量,使用合格材料。

2、產生原因:工作表面預處理不良。

預防及排除方法:加強預處理工件。

3、產生原因:蝕刻前防蝕層碰傷。

預防及排除方法:蝕刻前仔細檢查防蝕層質量,在操作過程中加強質量管理,防止人為碰傷。

4、產生原因:防蝕層有夾雜物。

預防及排除方法:工件間要干凈,防蝕刻材料要過濾。

5、產生原因:防蝕層起泡,有氣孔,針孔。

預防及排除方法:提高防蝕層質量。

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